Theteshuvchi mandrelyuqori harorat, og'ir mexanik yuk, tsiklik termal zarba va kuchli ishqalanishning ekstremal sharoitlarida ishlaydigan choksiz quvurlarni issiq prokatlash uchun yadro hosil qiluvchi vositadir. Mandalning muddatidan oldin ishdan chiqishi ishlab chiqarishning to'xtab qolishiga, quvurlarning ichki yuzalarining nosozligiga va asboblarni almashtirish xarajatlarining oshishiga olib keladi.
1. Umumiy nosozliklar rejimlari
Haqiqiy issiq prokat ishlab chiqarishda pirsing mandrellari asosan beshta nosozlikdan aziyat chekadi: yuqori haroratli plastik deformatsiyalar (burunning tushishi va tekislanishi), termal charchoqning yorilishi (bo'ylama va aylana yoriqlari), po'latdan yopishishi (ish qismining yopishishi), yuqori-haroratli yoki oksidlovchi aşınmaya bardoshli va mo'rtlik.
2. Mandrel ishdan chiqishining asosiy sabablari
Tsiklik termal stress va termal charchoq
- Termal aylanish mandrelning ishdan chiqishining asosiy sababidir. Mandraning tashqi yuzasi 1100-1250 daraja issiq po'lat blankalar bilan aloqa qiladi, ichki sovutish suvi esa ichki bo'shliqni past haroratda ushlab turadi va katta harorat gradientini hosil qiladi. Takroriy isitish va tez söndürme o'zgaruvchan kuchlanish va siqilish kuchlanishini keltirib chiqaradi, bu esa mikro yoriqlarni keltirib chiqaradi. Bloklangan sovutish kanallari, beqaror suv bosimi va mahalliy issiqlikning yomon tarqalishi issiq nuqtalarni hosil qiladi, materialning yumshashi va yoriqlar kengayishini kuchaytiradi. Uzoq{6}}yuqori{7}}haroratning uzoq muddatli ta'siri ham sirt dekarburizatsiyasiga olib keladi va termal charchoq qarshiligini yanada pasaytiradi.
Haddan tashqari yuk va g'ayritabiiy mexanik kuch
- Mandra bir-biriga o'rnatilgan eksenel surish, radial siqish va pirsing paytida buralib ketishga ega. Katta deformatsiyaga chidamliligi yuqori-qotishma po'latdan yasalgan blankalar haddan tashqari kontakt bosimini hosil qiladi, bu esa yuqori haroratda mandrel burunining plastik yiqilishiga olib keladi. Bundan tashqari, asossiz yuvarlanma parametrlari (ortiqcha besleme burchagi, assimetrik rulon bo'shlig'i va hidoyat poyafzal bo'shlig'i) va bo'sh oziqlantirish og'ishi stressning notekis taqsimlanishiga olib keladi. To'satdan zarba va dumalab tiqilib qolish, shuningdek, mandrelning qaytarilmas deformatsiyasiga yoki sinishiga olib keladi.
Nosoz material va issiqlik bilan ishlov berish
- Tengdosh bo'lmagan mandrel materiallari (oddiy past{0}}ishchanlikdagi issiq-po'lat) uzoq{2}}muddatli ultra{3}}yuqori harorat yuklariga bardosh bera olmaydi, yumshatish va eskirishga moyil. Dag'al donalar va mandrel blankalarini ajratish kabi ichki metallurgiya nuqsonlari o'ziga xos yoriq manbalarini hosil qiladi. Nostandart issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari (etarli darajada söndürme, -temperatsiya, qoldiq stress) mandrelning yuqori harorat qattiqligi-va zarbaga chidamliligini pasaytirib, xizmat muddatini sezilarli darajada qisqartiradi.
Sirtni himoya qilish va moylashning muvaffaqiyatsizligi
- Zich oksidi himoya plyonkasi va moylash qoplamasi po'latning yopishishi va aşınmasının oldini olish uchun kalit hisoblanadi. Oksidlanishdan oldingi ishlov berishning etarli emasligi-Metal kontaktini ajrata olmaydigan nozik va bo'shashgan oksidli qatlamlarga olib keladi. Muvaffaqiyatsiz yoki yonib ketgan shisha moylash-va grafit qoplamasi ishqalanish va yopishishni kuchaytiradi. Shu bilan birga, doimiy yuqori{5}}haroratli oksidlanish va oksid qatlamining parchalanishi sirt materialining doimiy yo'qolishiga olib keladi.
Barqaror ishlab chiqarish jarayoni
- Po'lat bo'shliqlarning notekis isishi, bo'sh sirt shkalasi va qattiq qo'shimchalar teshilish qarshiligini va mahalliy aşınmayı oshiradi. Haddan tashqari ishlab chiqarish ritmi mandrellar uchun sovutishni tiklash vaqtini qoldirmaydi, natijada jami issiqlik kontsentratsiyasi va doimiy ishlashning pasayishi kuzatiladi.
3. Samarali takomillashtirish chora-tadbirlari
Mandal nosozliklarini oldini olish uchun maqsadli optimallashtirish quyidagi jihatlardan amalga oshirilishi mumkin: qattiqlik va pishiqlikni muvozanatlash uchun yuqori-haroratga chidamli qotishma mandrel materiallarini tanlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini standartlashtirish; issiqlikning bir xil va barqaror tarqalishini ta'minlash uchun sovutish tizimini yangilash; sirtni oksidlanishdan oldingi-moylash va moylash ishlarini standartlashtirish; eksantrik yuk va ortiqcha yukni oldini olish uchun prokat uskunalari parametrlarini kalibrlash; bo'sh isitish sifatini barqarorlashtirish va oqilona ishlab chiqarish tsikli intervallarini shakllantirish.
Pirsing mandrelishlamay qolishi, asosan, termal charchoq, mexanik ortiqcha yuk, materialning ishlashidagi nuqsonlar va jarayonning anormalliklari bilan bog'liq. Materiallarni tanlash, issiqlik bilan ishlov berish, sovutish tizimi va prokat jarayonini optimallashtirish mandrelning ishlamay qolish darajasini samarali ravishda kamaytirishi, xizmat muddatini uzaytirishi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi va choksiz po'lat quvurlar sifatini barqarorlashtirishi mumkin.
